تست فشار لوله کشی ساختمان

تست فشار یکی از مهم‌ترین مراحل در اجرای سیستم‌های لوله‌کشی ساختمان است که با هدف اطمینان از عدم نشتی، تحمل فشار، و عملکرد صحیح لوله‌ها انجام می‌شود. این فرآیند به‌ویژه در لوله‌کشی آب، گاز، فاضلاب و سیستم‌های گرمایشی اهمیت دارد، زیرا هرگونه نقص یا نشتی در این سیستم‌ها می‌تواند خسارات جدی و هزینه‌های بالایی به همراه داشته باشد. در کنار این مساله تست فشار لوله کشی ساختمان اعم از تست فشار لوله کشی آب, فاضلاب , گاز یا شوفاژ میتواند میزان تحمل لوله کشی انجام شده را حداقل در کوتاه مدت مشخص کند. در صورتیکه هر نقصی در هنگام تست فشار لوله کشی نمایان شود, میتواند بیانگر کیفیت و پایداری لوله کشی و متریال به کار رفته را تا حدی به ما نشان دهد.

در تست فشار، با استفاده از آب یا هوا فشار مشخصی به لوله‌ها اعمال شده و میزان افت فشار در بازه زمانی مشخص بررسی می‌شود. این آزمایش نه‌تنها استانداردهای ایمنی را تضمین می‌کند، بلکه باعث افزایش عمر مفید لوله‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در آینده خواهد شد. در این مقاله، با اهمیت تست فشار، روش‌های انجام آن، تجهیزات مورد نیاز و نکات کلیدی در اجرای صحیح این فرآیند آشنا خواهیم شد.

مراحل گام‌به‌گام تست فشار لوله‌کشی ساختمان

۱. آماده‌سازی اولیه سیستم لوله‌کشی

• اطمینان از تکمیل و نصب صحیح تمامی لوله‌ها و اتصالات
• بررسی استحکام جوش‌ها یا اتصالات رزوه‌ای
• تمیز کردن مسیر لوله‌ها از ذرات اضافی و آلودگی‌ها

۲. مسدود کردن خروجی‌های سیستم

• بستن تمامی شیرها، اتصالات باز و خروجی‌های لوله‌کشی
• نصب درپوش یا کورکن در قسمت‌های انتهایی

۳. انتخاب روش تست فشار

• تست فشار با آب (هیدرواستاتیک): استفاده از آب برای بررسی نشتی و استحکام
• تست فشار با هوا (پنوماتیک): استفاده از هوای فشرده برای بررسی تحمل فشار

۴. اعمال فشار اولیه و بررسی نشتی‌ها

• وارد کردن فشار کم به سیستم برای بررسی نشتی‌های اولیه
• رفع هرگونه نشتی و نقص‌های آشکار پیش از اعمال فشار اصلی

۵. اعمال فشار نهایی و تثبیت آن

• افزایش تدریجی فشار تا مقدار استاندارد مورد نیاز (مثلاً ۱.۵ برابر فشار کاری)
• نگه داشتن فشار به مدت چند ساعت تا چند روز بسته به نوع تست و استانداردهای موردنظر

۶. بررسی افت فشار و تشخیص مشکلات

• اندازه‌گیری میزان افت فشار در طول مدت تست
• بررسی سیستم برای یافتن نشتی‌های احتمالی
• در صورت افت فشار بیش از حد مجاز، بررسی مجدد و رفع مشکلات

۷. اتمام تست و تأیید سلامت سیستم

• کاهش تدریجی فشار و تخلیه آب یا هوا از سیستم
• باز کردن درپوش‌ها و شیرهای بسته‌شده
• ثبت گزارش تست و تأیید عملکرد صحیح سیستم

با انجام این مراحل، می‌توان از ایمنی، دوام و عملکرد مناسب سیستم لوله‌کشی اطمینان حاصل کرد و از بروز مشکلات جدی در آینده جلوگیری نمود.

حداکثر فشار قابل تحمل در انواع لوله‌کشی

فشار قابل تحمل در سیستم‌های لوله‌کشی به جنس لوله، قطر، ضخامت دیواره و دمای کاری بستگی دارد. هر نوع لوله برای محدوده مشخصی از فشار و شرایط عملیاتی طراحی شده است. در ادامه، حداکثر فشار قابل تحمل در انواع لوله‌کشی متداول بررسی شده است.

۱. لوله‌های پلی‌پروپیلن (PP-R) – لوله سبز

🔹 فشار قابل تحمل: ۶ تا ۲۰ بار
🔹 کاربرد: آب‌رسانی سرد و گرم، تأسیسات گرمایشی، صنایع غذایی و شیمیایی
🔹 در دمای بالا (مثلاً ۹۰ درجه سانتی‌گراد)، فشار تحملی کاهش می‌یابد.

۲. لوله‌های پنج‌لایه (PEX-AL-PEX و PERT-AL-PERT)

🔹 فشار قابل تحمل: ۱۰ تا ۲۵ بار
🔹 کاربرد: سیستم‌های گرمایشی، آب‌رسانی و تهویه مطبوع
🔹 به دلیل هسته آلومینیومی، مقاومت بالایی در برابر فشار و دما دارند.

۳. لوله‌های پلی‌اتیلن (PE)

🔹 لوله‌های پلی‌اتیلن سخت (HDPE): ۴ تا ۲۵ بار
🔹 لوله‌های پلی‌اتیلن نرم (LDPE): ۲ تا ۶ بار
🔹 کاربرد: آبیاری کشاورزی، خطوط گازرسانی، فاضلاب و انتقال آب شهری
🔹 فشار تحملی به چگالی و رده فشاری (PE63، PE80، PE100) بستگی دارد.

۴. لوله‌های فلزی (گالوانیزه، مسی و فولادی)

🔸 لوله‌های گالوانیزه

🔹 فشار قابل تحمل: ۱۰ تا ۲۵ بار (بسته به قطر و ضخامت)
🔹 کاربرد: لوله‌کشی آب، تهویه و فاضلاب
🔹 در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی آسیب‌پذیر هستند.

🔸 لوله‌های مسی

🔹 فشار قابل تحمل: ۵۰ تا ۶۰ بار
🔹 کاربرد: سیستم‌های تهویه مطبوع، گازهای طبی، آب گرم و سرد
🔹 تحمل حرارت بالا تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد را دارند.

🔸 لوله‌های فولادی (سیاه و استیل)

🔹 فشار قابل تحمل: ۱۵ تا ۱۰۰ بار
🔹 کاربرد: لوله‌کشی صنعتی، موتورخانه، خطوط بخار و نفت و گاز
🔹 بسیار مقاوم اما نسبت به سایر لوله‌ها سنگین‌تر هستند.

۵. لوله‌های PVC و UPVC

🔹 فشار قابل تحمل: ۴ تا ۱۶ بار
🔹 کاربرد: فاضلاب، آبرسانی و صنایع شیمیایی
🔹 در برابر خوردگی مقاوم هستند اما در دماهای بالا شکننده می‌شوند.

نکات مهم

🔹 انتخاب نوع لوله باید متناسب با فشار کاری و شرایط محیطی انجام شود.
🔹 دما، ضخامت دیواره و کیفیت مواد اولیه بر فشار قابل تحمل لوله‌ها تأثیر مستقیم دارند.
🔹 برای سیستم‌های تحت فشار بالا (مانند بخار یا گاز)، لوله‌های فلزی و پنج‌لایه گزینه‌های بهتری هستند.

در صورت نیاز به انتخاب دقیق‌تر، باید به استانداردهای فنی و مشخصات تولیدکنندگان مراجعه کرد.

نحوه تست لوله کشی آب ساختمان

تست فشار لوله‌کشی آب یکی از مراحل مهم در اجرای تأسیسات ساختمان است که به‌منظور اطمینان از عدم نشتی، استحکام اتصالات و تحمل فشار لوله‌ها انجام می‌شود. این تست معمولاً با استفاده از آب و روش هیدرواستاتیک انجام می‌گیرد. در ادامه، مراحل انجام تست فشار لوله‌کشی آب ساختمان را به‌صورت گام‌به‌گام توضیح می‌دهیم.

۱. آماده‌سازی اولیه سیستم لوله‌کشی

🔹 بررسی کنید که تمامی لوله‌ها و اتصالات به‌درستی نصب شده‌اند و از استحکام کافی برخوردارند.
🔹 داخل لوله‌ها را از هرگونه آلودگی، گردوغبار یا اجسام خارجی تمیز کنید.
🔹 تمامی شیرها و خروجی‌ها را بررسی کنید و مطمئن شوید که نشتی ظاهری وجود ندارد.

۲. بستن خروجی‌ها و نصب تجهیزات تست

🔹 تمامی خروجی‌های لوله‌کشی مانند شیرهای آب و اتصالات باز را با درپوش یا کورکن ببندید.
🔹 در یکی از نقاط مناسب، پمپ تست فشار را به سیستم متصل کنید.

۳. پر کردن سیستم با آب

🔹 با استفاده از پمپ یا شیر ورودی، لوله‌ها را به‌طور کامل از آب پر کنید تا تمام هوا از داخل لوله‌ها خارج شود.
🔹 هواگیری را با باز و بسته کردن شیرهای انتهایی انجام دهید تا هیچ حبابی باقی نماند.

۴. اعمال فشار تست

🔹 فشار آب را به‌آرامی افزایش دهید تا به مقدار استاندارد برسد (معمولاً ۱.۵ برابر فشار کاری سیستم، مثلاً اگر فشار کاری ۴ بار باشد، تست با ۶ بار انجام می‌شود).
🔹 فشار را برای مدت ۳۰ تا ۶۰ دقیقه ثابت نگه دارید و وضعیت سیستم را بررسی کنید.

۵. بررسی نشتی و افت فشار

🔹 در طول تست، مانومتر (فشارسنج) را بررسی کنید تا کاهش فشار مشاهده نشود.
🔹 در صورت افت فشار، تمامی اتصالات، جوش‌ها و نقاط حساس را بررسی کنید و در صورت مشاهده نشتی، آن را برطرف کنید.
🔹 در صورت عدم نشتی، سیستم مورد تأیید است.

۶. تخلیه آب و اتمام تست

🔹 پس از تأیید سلامت سیستم، به‌آرامی آب را از لوله‌ها تخلیه کنید.
🔹 درپوش‌ها را باز کرده و سیستم را به حالت عادی برگردانید.
🔹 گزارش تست را ثبت کرده و تأییدیه نهایی را دریافت کنید.

نکات مهم در تست فشار لوله‌کشی آب ساختمان

✅ از آب تمیز و بدون ذرات معلق برای تست استفاده کنید.
✅ تست را در دمای مناسب (نه خیلی سرد و نه خیلی گرم) انجام دهید تا تأثیر انبساط و انقباض کاهش یابد.
✅ در صورتی که افت فشار مشاهده شد، تمامی اتصالات را به‌دقت بررسی و آب‌بندی کنید.
✅ پس از اتمام تست، از خشک شدن کامل لوله‌ها قبل از بهره‌برداری اطمینان حاصل کنید.

با اجرای صحیح تست فشار، می‌توان از ایمنی، دوام و عملکرد صحیح سیستم لوله‌کشی آب ساختمان اطمینان حاصل کرد و از مشکلات احتمالی در آینده جلوگیری نمود.

دستگاه تست لوله کشی آب

دستگاه تست لوله‌کشی آب ابزاری ضروری برای بررسی نشتی، تحمل فشار و سلامت سیستم لوله‌کشی در ساختمان‌ها و تأسیسات صنعتی است. این دستگاه با ایجاد فشار مشخص درون لوله‌ها، عملکرد و استحکام آن‌ها را آزمایش می‌کند. در ادامه به بررسی انواع دستگاه‌های تست لوله‌کشی آب، نحوه کار و نکات مهم هنگام استفاده می‌پردازیم.

۱. انواع دستگاه تست فشار لوله‌کشی آب

🔸 دستگاه تست دستی (پمپ تست دستی)

🔹 فشار قابل تولید: تا ۵۰ بار
🔹 مناسب برای: لوله‌کشی ساختمان‌های مسکونی و تأسیسات کوچک
🔹 نحوه عملکرد: با دسته‌ی مکانیکی و پمپ کردن دستی فشار ایجاد می‌شود.
🔹 مزایا: سبک، ارزان، قابل حمل، نیاز به برق ندارد.
🔹 معایب: برای تست فشار بالا مناسب نیست و استفاده طولانی مدت خسته‌کننده است.

🔸 دستگاه تست برقی (پمپ تست فشار اتوماتیک)

🔹 فشار قابل تولید: تا ۵۰۰ بار
🔹 مناسب برای: سیستم‌های بزرگ، صنعتی و لوله‌های فولادی یا پلیمری با فشار بالا
🔹 نحوه عملکرد: با استفاده از موتور برقی آب را با فشار به لوله‌ها تزریق می‌کند.
🔹 مزایا: سرعت بالا، کاهش خطای انسانی، امکان تنظیم فشار دقیق.
🔹 معایب: نیاز به برق، هزینه بالاتر نسبت به مدل‌های دستی.

🔸 دستگاه تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Pressure Test Pump)

🔹 فشار قابل تولید: تا ۱۰۰۰ بار
🔹 مناسب برای: لوله‌های صنعتی، خطوط لوله نفت و گاز، تأسیسات آب و فاضلاب
🔹 نحوه عملکرد: تست را با آب یا روغن هیدرولیک انجام می‌دهد.
🔹 مزایا: دقت بالا، مناسب برای سیستم‌های فشار قوی، امکان ذخیره داده‌های تست.
🔹 معایب: سنگین، نیاز به اپراتور متخصص، هزینه بالا.

۲. نحوه کار با دستگاه تست فشار لوله‌کشی آب

✅ مرحله ۱: اتصال دستگاه به سیستم لوله‌کشی
🔹 ابتدا تمامی شیرها و خروجی‌های لوله‌ها را ببندید تا آب از سیستم خارج نشود.
🔹 دستگاه تست را به یکی از ورودی‌های اصلی آب متصل کنید.

✅ مرحله ۲: پر کردن لوله‌ها با آب
🔹 از آب تمیز برای پر کردن لوله‌ها و خروج کامل هوا استفاده کنید.
🔹 از طریق شیر هواگیری، هوای داخل سیستم را تخلیه کنید.

✅ مرحله ۳: افزایش فشار و تثبیت آن
🔹 دستگاه را روشن کنید (یا در مدل دستی، پمپ را فشار دهید) تا فشار داخل لوله‌ها افزایش یابد.
🔹 فشار را به مقدار استاندارد (معمولاً ۱.۵ برابر فشار کاری سیستم) برسانید.

✅ مرحله ۴: کنترل و بررسی فشار
🔹 دستگاه را خاموش کرده و فشارسنج (مانومتر) را بررسی کنید.
🔹 فشار باید برای حداقل ۳۰ دقیقه ثابت بماند و افت نکند.
🔹 در صورت افت فشار، نشتی‌های احتمالی را بررسی و اصلاح کنید.

✅ مرحله ۵: اتمام تست و تخلیه آب
🔹 پس از تست موفق، آب را تخلیه کرده و سیستم را به حالت عادی برگردانید.

۳. نکات مهم در استفاده از دستگاه تست فشار لوله‌کشی

🔹 دستگاه را متناسب با نوع لوله‌کشی انتخاب کنید (مثلاً برای لوله‌های پنج‌لایه، پمپ برقی مناسب‌تر است).
🔹 تست را در دمای مناسب انجام دهید تا تأثیر انبساط و انقباض بر فشار کاهش یابد.
🔹 اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات به درستی محکم شده‌اند.
🔹 از فشار بیش‌ازحد مجاز خودداری کنید تا به لوله‌ها و شیرآلات آسیب نرسد.
🔹 همیشه از تجهیزات ایمنی مانند عینک و دستکش استفاده کنید.

۴. قیمت و برندهای معروف دستگاه تست فشار

✅ قیمت دستگاه‌های تست فشار بسته به نوع (دستی یا برقی)، برند و میزان فشار قابل تحمل متغیر است.
✅ برخی از برندهای معروف دستگاه تست فشار در ایران و جهان:
🔹 رستگار صنعت (ایران)
🔹 TTC (آلمان)
🔹 Ridgid (آمریکا)
🔹 Bosch (آلمان)
🔹 Rems (آلمان)

نکات مهم

🔹 دستگاه تست فشار لوله‌کشی آب نقش حیاتی در بررسی ایمنی، کیفیت و کارایی سیستم‌های لوله‌کشی دارد.
🔹 مدل‌های دستی برای مصارف خانگی و کوچک، مدل‌های برقی برای ساختمان‌های بزرگ و مدل‌های هیدرواستاتیک برای تأسیسات صنعتی و خطوط نفت و گاز مناسب هستند.
🔹 انتخاب صحیح دستگاه و اجرای تست فشار به‌صورت اصولی، از مشکلات آینده و هزینه‌های اضافی جلوگیری می‌کند.

تست فشار لوله کشی فاضلاب

تست فشار لوله‌کشی فاضلاب یکی از مهم‌ترین مراحل در بررسی عملکرد، نشتی‌یابی و اطمینان از کیفیت اجرای لوله‌کشی است. این تست باعث می‌شود نشتی‌ها، ایرادات اتصالات و نقاط ضعف سیستم قبل از بهره‌برداری مشخص شده و از مشکلات آینده جلوگیری شود.

در این مقاله، روش‌های تست فشار لوله‌کشی فاضلاب، مراحل اجرای آن و استانداردهای مورد نیاز را بررسی می‌کنیم.

۱. روش‌های تست فشار لوله‌کشی فاضلاب

🔹 روش تست با آب (تست هیدرواستاتیک)
✅ در این روش، لوله‌ها کاملاً از آب پر شده و تحت فشار قرار می‌گیرند.
✅ فشار باید برای مدت مشخصی ثابت بماند و افت نداشته باشد.
✅ این روش برای سیستم‌های زیرزمینی و ساختمان‌های بلندمرتبه مناسب‌تر است.

🔹 روش تست با هوا (تست پنوماتیک)
✅ در این روش، هوا با استفاده از کمپرسور به درون لوله‌ها تزریق شده و فشار بررسی می‌شود.
✅ فشار استاندارد معمولاً بین ۳ تا ۵ psi (پوند بر اینچ مربع) برای ۳۰ دقیقه تا ۲۴ ساعت تنظیم می‌شود.
✅ این روش در مناطقی که پر کردن لوله‌ها با آب دشوار است، مناسب‌تر است.

🔹 روش تست دود
✅ در این روش، دود غیرسمی به داخل لوله‌ها تزریق شده و از خروجی‌های مختلف بررسی می‌شود.
✅ در صورت نشتی، دود از محل نشتی خارج می‌شود و مشکل قابل مشاهده خواهد بود.
✅ این روش برای یافتن نشتی‌های مخفی و ترک‌های کوچک بسیار مفید است.

۲. مراحل تست فشار لوله‌کشی فاضلاب

✅ مرحله ۱: بستن خروجی‌ها و دریچه‌ها
🔹 تمامی خروجی‌های فاضلاب (مانند کف‌شورها و سینک‌ها) با درپوش‌های مناسب یا بالون‌های تست بسته می‌شوند.

✅ مرحله ۲: پر کردن لوله‌ها با آب یا هوا
🔹 در روش هیدرواستاتیک، لوله‌ها با آب پر شده و به مدت ۱۵ تا ۳۰ دقیقه تحت فشار قرار می‌گیرند.
🔹 در روش پنوماتیک، فشار هوا به کمک کمپرسور به درون سیستم تزریق می‌شود.

✅ مرحله ۳: تثبیت فشار و بررسی نشتی
🔹 فشار باید برای مدت مشخصی ثابت باقی بماند.
🔹 اگر فشار کاهش یابد، احتمالاً نشتی در سیستم وجود دارد.
🔹 در روش تست دود، وجود دود در اطراف ساختمان یا زیرزمین نشتی را نشان می‌دهد.

✅ مرحله ۴: اصلاح نشتی و تست مجدد
🔹 در صورت مشاهده افت فشار، محل نشتی شناسایی و تعمیر شده و تست مجدداً انجام می‌شود.

✅ مرحله ۵: تائید نهایی و بهره‌برداری
🔹 در صورت موفقیت‌آمیز بودن تست، سیستم آماده استفاده خواهد بود.

۳. استانداردهای فشار در تست لوله‌کشی فاضلاب

🔹 در روش هیدرواستاتیک:
✅ فشار تست معمولاً ۱.۵ برابر فشار کاری سیستم در نظر گرفته می‌شود.
✅ در تست با آب، نباید هیچ کاهش فشاری در مدت ۱۵ دقیقه مشاهده شود.

🔹 در روش پنوماتیک:
✅ فشار معمولاً ۳ تا ۵ psi تنظیم شده و برای ۳۰ دقیقه بررسی می‌شود.
✅ کاهش بیش از ۱ psi نشانه نشتی است.

🔹 در تست دود:
✅ هرگونه خروج دود از نقاط غیرمجاز به معنای وجود نشتی است.

۴. نکات مهم در تست فشار لوله‌کشی فاضلاب

✅ قبل از انجام تست، تمامی اتصالات و درپوش‌ها بررسی شوند.
✅ تست را در دمای مناسب (نه خیلی سرد و نه خیلی گرم) انجام دهید تا تغییرات دمایی روی نتایج اثر نگذارد.
✅ برای افزایش دقت، از دستگاه‌های فشارسنج دقیق استفاده کنید.
✅ در روش پنوماتیک، به دلیل خطر ترکیدگی لوله‌ها، هرگز از فشار بیش‌ازحد استفاده نکنید.
✅ در پروژه‌های بزرگ، بهتر است تست را در چندین مرحله انجام دهید.

تست فشار لوله کشی گاز

تست فشار لوله‌کشی گاز یکی از مهم‌ترین مراحل پیش از بهره‌برداری از سیستم گازرسانی است. این تست برای اطمینان از عدم نشتی، ایمنی لوله‌ها و کارکرد صحیح سیستم انجام می‌شود. اجرای صحیح تست فشار مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، نقش مهمی در جلوگیری از خطرات ناشی از نشتی گاز، انفجار و آتش‌سوزی دارد.

در این مقاله، مراحل تست فشار لوله‌کشی گاز، استانداردهای مورد نیاز و نکات مهم در اجرای آن را بررسی خواهیم کرد.

۱. روش‌های تست فشار لوله‌کشی گاز

✅ تست هیدرواستاتیک (با آب)
🔹 در این روش، آب با فشار مشخصی درون لوله‌ها تزریق می‌شود و افت فشار بررسی می‌گردد.
🔹 این روش معمولاً برای لوله‌کشی صنعتی یا خطوط گاز بزرگ استفاده می‌شود، اما در ساختمان‌های مسکونی و تجاری، روش پنوماتیک (تست با هوا) رایج‌تر است.

✅ تست پنوماتیک (با هوا یا نیتروژن)
🔹 هوای فشرده یا گاز نیتروژن به سیستم تزریق شده و میزان افت فشار بررسی می‌شود.
🔹 روش پنوماتیک متداول‌ترین روش تست فشار در لوله‌کشی گاز شهری و ساختمانی است.
🔹 نیتروژن به دلیل خاصیت بی‌اثر بودن، در برخی پروژه‌های حساس برای تست ایمنی سیستم به کار می‌رود.

۲. مراحل تست فشار لوله‌کشی گاز

✅ مرحله ۱: آماده‌سازی سیستم برای تست
🔹 تمامی اتصالات، فلنج‌ها، شیرآلات و لوله‌ها باید بررسی و محکم شوند.
🔹 ورودی‌ها و خروجی‌ها با درپوش‌های مناسب بسته شوند تا گاز از هیچ نقطه‌ای خارج نشود.

✅ مرحله ۲: تنظیم فشار و تست اولیه
🔹 ابتدا یک فشار اولیه کم (حدود ۱ psi) به سیستم تزریق می‌شود تا هرگونه نشتی بزرگ یا ایراد واضح مشخص شود.
🔹 تمامی اتصالات و محل‌های جوش با کف صابون یا مایع نشتی‌یاب بررسی می‌شوند.

✅ مرحله ۳: افزایش فشار و بررسی نهایی
🔹 فشار تست به مقدار مورد نظر (معمولاً ۱۵ تا ۳۰ psi) افزایش می‌یابد.
🔹 سیستم برای مدت ۳۰ دقیقه تا ۲۴ ساعت تحت فشار باقی می‌ماند.
🔹 اگر فشار ثابت بماند، سیستم بدون نشتی است، اما اگر افت فشار رخ دهد، نشتی باید شناسایی و رفع شود.

✅ مرحله ۴: بررسی محل نشتی و رفع ایرادات
🔹 در صورت افت فشار، تمامی اتصالات و نقاط جوشکاری شده بررسی شده و نشتی برطرف می‌شود.
🔹 تست مجدداً انجام می‌شود تا از ایمنی کامل اطمینان حاصل شود.

✅ مرحله ۵: تأیید نهایی و بهره‌برداری از سیستم
🔹 پس از موفقیت‌آمیز بودن تست فشار، لوله‌ها تخلیه شده و به شبکه گازرسانی متصل می‌شوند.
🔹 در نهایت، سیستم گاز آماده بهره‌برداری خواهد بود.

۳. استانداردهای تست فشار لوله‌کشی گاز

✅ میزان فشار تست بر اساس نوع پروژه متفاوت است:
🔹 برای لوله‌کشی گاز خانگی: فشار تست معمولاً ۱.۵ تا ۳ برابر فشار کاری سیستم (حدود ۱۵ psi برای ۳۰ دقیقه) تعیین می‌شود.
🔹 برای لوله‌کشی گاز صنعتی: فشار تست تا ۵۰ psi یا بیشتر انجام می‌شود.
🔹 در خطوط انتقال گاز، فشار تست ممکن است تا چند صد psi باشد.

✅ مدت‌زمان تست:
🔹 معمولاً ۳۰ دقیقه تا ۲۴ ساعت تحت فشار ثابت قرار می‌گیرد.
🔹 هرگونه افت فشار به معنی وجود نشتی است و باید اصلاح شود.

✅ استفاده از گاز نیتروژن در تست‌های حساس
🔹 نیتروژن یک گاز بی‌اثر و ایمن است و در تست فشار خطوط گاز صنعتی و حساس استفاده می‌شود.
🔹 این روش از تشکیل مخلوط‌های قابل اشتعال جلوگیری می‌کند.

۴. نکات مهم در تست فشار لوله‌کشی گاز

🔸 برای انجام تست از افراد متخصص و دارای مجوز استفاده کنید.
🔸 قبل از تست، حتماً سیستم لوله‌کشی بررسی شود تا هیچ گونه نشتی یا ایراد در جوشکاری وجود نداشته باشد.
🔸 در روش تست با هوا، از افزایش بیش از حد فشار جلوگیری کنید، زیرا می‌تواند باعث ترکیدگی لوله‌ها شود.
🔸 برای نشتی‌یابی از محلول کف صابون استفاده کنید و هرگونه حباب نشانه نشتی است.
🔸 اگر در طول تست افت فشار مشاهده شد، بلافاصله تست را متوقف کنید و نشتی را برطرف کنید.
🔸 بعد از اتمام تست، حتماً لوله‌ها را تخلیه کرده و از ایمن بودن مسیر گاز اطمینان حاصل کنید.